传统打磨车间滤筒除尘设备有两种清灰方式：一种是高压气流反吹；一种是脉冲气流喷吹。实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小，因此对除尘器的结构和滤料进行了改进，下面小编为你介绍新型滤筒式除尘设备的除尘过程及清灰方式。

一、滤筒式除尘器的除尘过程：

1、捕集分离过程：

捕集推移阶段：实质是粉尘的浓缩阶段，均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间，由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

分离阶段：当浓度好的尘流流向分离界面以后，其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到不错的状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并经过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；

其二，在浓度好尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘经过排尘口排出的过程。

3、排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

二、脉冲滤筒除尘设备的清灰方式：

首先，改进后除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

其次，滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

接着，气流分布也同等重要，气流分布板开孔率百分之40，根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

综上所述，一方面经过在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，改进后的除尘器耗气量少，气流均匀，清灰效果好，清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

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